Wykonujemy badania wizualne bezpośrednie (okiem nieuzbrojonym lub z zastosowaniem prostych urządzeń optycznych jak lusterka inspekcyjne, jak również badania wizualne zdalne (z wykorzystaniem wideoendoskopów z możliwością rejestracji obrazu).
Badania wizualne (VT) polegają na ocenie wad zewnętrznych i geometrii produktów. W miejscach trudno dostępnych mogą być zastosowane dodatkowe optyczne przyrządy pomocnicze takie jak lusterka inspekcyjne, boroskopy, a także endoskopy przemysłowe. To one pozwalają stosunkowo niskim kosztem wyeliminować istotne wady powierzchniowe.

Wykonujemy badania materiałów ferromagnetycznych techniką barwną w świetle dziennym

Badanie magnetyczno-proszkowe (MT) pozwala na wykrywanie w obiektach wykonanych z materiałów ferromagnetycznych nieciągłości powierzchniowych, a także stosunkowo dużych położonych blisko powierzchni nieciągłości podpowierzchniowych (pęknięć spawalniczych, szlifierskich, zmęczeniowych czy hartowniczych, zwalcowań, naderwań, zakuć, pęcherzy). Dzięki zastosowaniu proszków magnetycznych oraz magnesowania obiektów badanie magnetyczno-proszkowe umożliwia wykrywanie obszaru magnetycznego rozproszenia, które pojawia się w miejscach występowania powierzchniowych i podpowierzchniowych nieciągłości materiałowych.

Wykonujemy badania wszystkich materiałów techniką barwną w świetle dziennym.

Badania penetracyjne (PT) opierają się na wykrywaniu nieciągłości dzięki wnikaniu cieczy (penetrantów barwnych lub fluorescencyjnych) do nieciągłości, a następnie ujawnianiu ich przez zastosowanie wywoływaczy. Umożliwiają one wykrywanie nieciągłości powierzchniowych takich jak: pęknięcia, zawalcowania, rozwarstwienia, niespawy, porowatości, nieszczelności na wskroś, innych nieciągłości otwartych na powierzchni różnorodnych obiektów, a także nieciągłości przelotowych (nieszczelności) złączy spawanych, zbiorników, rur albo innych urządzeń. Badanie penetracyjne wykorzystywane jest do kontroli elementów o różnych kształtach i wielkościach wykonanych z materiałów ferromagnetycznych oraz nieferromagnetycznych.

Wykonujemy badania wszystkich materiałów techniką penetracyjną.

Wykonujemy badania techniką impulsową echa (UT).

Badania ultradźwiękowe (UT) należą do metod badań objętościowych. Polegają one na wprowadzaniu fal ultradźwiękowych do obiektu, które są odbijane od nieciągłości, zwanych reflektorami. Dzięki nim można wykrywać pęknięcia, zawalcowania, rozwarstwienia, niespawy, porowatości, nieszczelności i inne nieciągłości wewnątrz elementów. Badania ultradźwiękowe przeprowadzane przez naszą firmę cechuje znakomita precyzja i szybkość odnajdywania wad w różnego rodzaju konstrukcjach wykonanych z rozmaitych materiałów.

Ultradźwiękowe pomiary grubości są stosowane w wielu gałęziach przemysłu do monitorowania skutków korozji, erozji, ubytków, zużycia materiału czy uszkodzeń. Technika znajduje powszechne zastosowanie dla całej gamy konstrukcji stalowych i wielu komponentów wykorzystywanych w przemyśle, w tym kadłubów statków, rurociągów, zbiorników ciśnieniowych, kotłów czy wszelkich instalacji przemysłu paliwowego i chemicznego.

Niewielkie gabaryty urządzeń wykorzystywanych do ultradźwiękowych pomiarów grubości umożliwiają przeprowadzanie inspekcji w nawet trudno dostępnych miejscach. Dodatkowym atutem jest natychmiastowy wynik przeprowadzonego badania. Wykrywanie ubytków materiału spowodowanych występowaniem korozji, erozji lub zużyciem eksploatacyjnym ma bardzo kluczowe znaczenie dla zapewnienia ciągłości użytkowania badanego wyrobu.

Wnikliwa kontrola pozwala ustalić czy obiekt badań może być w dalszym ciągu eksploatowany, czy konieczna jest naprawa, wymiana lub całkowite wycofanie z użytku. Regularna kontrola instalacji przemysłowych ma bardzo duże znaczenie z punktu widzenia ekonomii oraz bezpieczeństwa ich użytkowania. Niekontrolowane uszkodzenia mogą nie tylko narazić firmę na ogromne straty finansowe wynikające z przerw w produkcji oraz również spowodować zagrożenie dla ludzkiego życia.

wykonujemy badania z zastosowaniem promieniowania przenikliwego X-RAY oraz rejestracji obrazu za pomocą klisz radiograficznych.

Badania radiograficzne (RT) pozwalają na wykrywanie wewnętrznych, powierzchniowych, a także podpowierzchniowych nieciągłości obiektów. Polegają na naświetlaniu ich promieniowaniem jonizującym (rentgenowskim lub gamma), a następnie rejestracji oraz analizie obrazu prześwietlanego obiektu. Metoda ta znajduje najczęściej zastosowanie w badaniach wszelkich metali i ich stopów, w tym między innymi w kontroli złączy spawanych bądź zgrzewanych, odlewów, odkuwek, rur, wlewków, kęsisk itp.